在石油化工、石油和天然气、航空航天等生产工作中，高温工况（425℃-1000℃）下的热胀冷缩效应往往会给阀门带来很大影响，严重时甚至会造成安全事故。

该工况下阀门的常见问题有：

1.     ⾼温使⽤后阀⻔密封⾯金属粘接失效，出现卡涩问题；

2.     温度交变后零件间膨胀不一致，引发阀门卡涩。

ATW解决方案如下：高温硬密封球阀系列、高温盘阀系列、高温蝶阀系列、偏心半球阀系列

高温硬密封球阀解决方案：

1.  双向VI级密封，更严格的密封要求，避免爆炸事故； 

2.  防卡涩系统设计：高温专用硬质合金图层，合理的零部件间隙控制

3.  高温试验定型：所有规格的高温硬密封球阀必须通过450℃高温试验后才定型设计

高温盘阀解决方案：

1.  采用新一代轨道设计，彻底解决金属粘接啃轨道问题，永不卡涩；采用新型结构设计，允许阀盘在密封面的垂直方向上移动，同时应用高温碟簧自适应调节技术，无惧温度交变，可承受750度高温；

2.  中道螺柱添加碟簧补偿，自主调节螺母和螺柱预紧力，有效避免阀门外漏；

3.  阀盘全行程自旋转自研磨，同时采用碟簧补偿设计，解决内漏问题。

高温三偏心蝶阀解决方案：

1.  降低扭矩：低扭矩就是长寿命！安特威经过反复论证和试验发现，三偏心阀门的扭矩越低，寿命越长，安特威三偏心蝶阀扭矩全行业最低，在满足低扭矩的同时，还能够保证全压差双向密封。

2.  提高有效带宽比： 带宽比越高，阀门寿命越长，优质三偏心蝶阀的有效带宽比应当≥70%

3.  表面硬化处理：阀杆表面、轴承内孔表面硬化处理，应对轴系零部件表面摩擦损伤

4.  预留热膨胀间隙：预留间隙，使用碟簧补偿，计算蝶板高温变形，阀杆高温变形等等因素造成的变化数值，做专门的结构设计。